• zoznámiť s požiadavkami predpisov automobilového priemyslu na používanie nástrojov zabezpečovania kvality pred výrobou,

• naučiť prakticky používať metodiku FMEA pri analýze možných chýb výrobku a procesu,

• uskutočňovať analýzu QFD.

Kurz je určený pre technicke úseky (konštruktérov, projektantov, priemyselných inžinierov, technológov, zástupcov kvality, vedúcich projektov, nástrojárov, výrobných inžinierov,  oddelenie nákupu a rozvoja dodávateľov.

PROGRAM

Process FMEA (Procesné FMEA) je analýza možných chýb, ich príčin a následkov, ktorá sa uplatňuje pri plánovaní procesu a následnej výrobe. Jedná sa o školenie metodiky podľa štandardu VDA 4 a QS 9000, ktorá je záväznou metódou kvality v automobilovom priemysle. Veľmi často je vyžadovaná aj v iných odvetviach priemyslu napríklad v strojárstve a leteckom priemysle. Ide o metódu preventívnu, ktorá dokáže znížiť náklady na odstránenie chyby pri návrhu výrobku alebo procesu, a následne pri výrobe a užívaní produktu. 

OBSAH:

1. Čo je risk?

2. Základné princípy FMEA

3. Niekoľko dôvodov prečo sa zaoberať problematikou FMEA ?

4. Náklady na odstránenie vady v rôznych etapách vývoja

5. História FMEA

6. Druhy FMEA

I. Systémový prístup a štruktúra FMEA podľa VDA 4 (Damico model) pre Design:

FMEA Start Agreement 
Štrukturálne analýza 

Analýza funkcií 
Analýza potencionálnych vád, následkov a príčin 
Preventívne opatrenia a opatrenia detekcie 
Analýza akcií 
Optimalizácia 

II. Systémový prístup a štruktúra FMEA podľa QS 9000 (Quality System Requirements) pre Design:

Úvod a definovanie zákazníka
Tímový prístup a predmet analýzy
Úvahy o výrobe, montáži a prevádzkovej spoľahlivosti

Vývojový diagram procesu

Identifikácia požiadaviek procesu a význam požiadavke (Requirement)

Analýza potencionálnych vád, následkov a príčin

Definícia preventívnych opatrení a opatrení detekcie (prehľad jednotlivých možností), nastavenie závažnosti, pravdepodobnosti výskytu a možnosti odhaľovania

Analýza podujatí (nápravné opatrenia)

Pôsobenie P-FMEA a vzájomné väzby (Boundary diagram - blokový diagram vzťahov, P-diagram, D-FMEA a DVP & R)

III: Machine FMEA (Strojné FMEA)

Účel a uplatnenie

Stredná doba medzi poruchami (Mean Time Between failures - MTBF)

Stredná doba do poruchy (Mean Time to Failure - MTTF)

Rôzne významy skratky MTTR:

• Mean time to restore alebo Mean time to recovery

• Mean time to repair

• Mean time to replace

Hodnotenie FMEA (RPN) pre proces a machine (validačné katalógy):

Hodnotenie závažnosti (významu)

Hodnotenie výskytu

Hodnotenie detekcia

Kritická hodnota pre nápravné opatrenia vs. Stanovenie úrovne pre definíciu nápravných opatrení

FMEA formulár (VDA vs. AIAG standard)

Výstupy FMEA

Zvláštne znaky

Pracovný tím FMEA

Kto je zodpovedný za FMEA?

Kedy aktualizovať FMEA?

Archivácia FMEA

FMEA vo vzťahu k zákazníkovi a dodávateľom

Nástroje pre tvorbu FMEA dokumentácie (IQ-RM, Palstat, IQS)

FMEA: cesta do pekiel alebo k vyššej výkonnosti? (Niekoľko odporúčaní, ako to možno "uchopiť")

Strava: 

V cene školenia je pre účastníkov zabezpečené občerstvenie počas celého školenia a obed.

Miesto školenia:

Žilina

Podmienky organizácie kurzu, platba

Osvedčenie vo forme certifikátu.

Ing. Jaroslav Schwarz