Vyvinúť a vyrobiť výrobok zodpovedajúci požiadavkám zákazníka a pritom dodržať termínové a nákladové ciele vyžaduje, predovšetkým vo fáze vzniku výrobku a pred zahájením jeho sériovej výroby, použitie vhodných metód zaisťovania kvality, ktorých bola u výrobcov automobilov a ich dodávateľov v posledných rokoch vyvinutá k tomuto účelu celá rada. Metodika FMEA a QFD patrí v tomto smere k najpoužívanejším.

Ako čo najefektívnejšie  aplikovanie nástroje FMEA v tímovom prostredí ?

Metodika System and Function Matrix D-FMEA ponúka návod, akorýchlo identifikikovať charakteristiky respektíve vlastností pre jednotlivé komponenty, podskupiny alebo podzostavy, ktoré sú dôležité z pohľadu splnenia legislatívnych, zákazníckych a interných požiadaviek kladených na produkt. 

Vyvinúť a vyrobiť výrobok zodpovedajúci požiadavkám zákazníka a pritom dodržať termínové a nákladové ciele vyžaduje, predovšetkým vo fáze vzniku výrobku a pred zahájením jeho sériovej výroby, použitie vhodných metód zaisťovania kvality, ktorých bola u výrobcov automobilov a ich dodávateľov v posledných rokoch vyvinutá k tomuto účelu celá rada. Metodika FMEA a QFD patrí v tomto smere k najpoužívanejším.

Technická špecifikácia IATF 16949:2016 zjednocuje celosvetové požiadavky zákazníkov v automobilovom priemysle (členovia IATF). Jednou z požiadaviek tejto špecifikácie je vykonávanie interných auditov.

Ako analyzovať koreňové príčiny problémov a stanoviť správne a efektívne nápravne opatrenia? Objavujú sa Vám problémy opakovane? Chcete zistiť, prečo vznikajú a ako sa im dá zabrániť? Naučte sa odhaliť skutočné príčiny problémov a zabráňte ich opakovanému výskytu!

Ako vyriešiť problémy v pracovnej činnosti? Pomôže Vám štruktúrovaný systém riešenia problémov - Problem Solving Process.

Zabezpečenie výroby kvalitných produktov podľa požiadaviek zákazníka podľa metodiky ISO/TS 16949.

Kurz Odbyt a starostlivosť o zákazníka - Analýza chybných dielov z prevádzky - 1. vydanie  je určený organizáciám z automobilového priemyslu a ich dodávateľom, ktorí implementujú analýzy chybných dielov z prevádzky. 

Kurz VDA 16 - Dekoratívne povrchy zástavbových a funkčných dielov v oblasti exteriéru aj interiéru automobilov slúži ako východiskova základňa pre bilaterálne rokovania medzi výrobcom automobilov (OEM) a dodávateľom, resp. medzi zákazníkom a dodávateľom v celom dodávateľskom reťazci, o špecifikácii vzhľadovo posudzovaných hodnôt charakteristík pre dekoratívne povrchy.

Tento kurz priamo nadväzuje na VW B2B portál / ONE.KBP a predovšetkým na aktuálne vydanie FORMEL Q, ktoré je povinné v celom dodavateľskom reťazci VW Group (Volkswagen, Volkswagen Commercial Vehicles, Audi, Seat, Škoda Auto, Bentley, Bugatti, Lamborghini, Porsche, Ducati, Scania, Man a Moya). 

Fault Tree Analysis (FTA) - Analýza umožňuje nájsť množinu „základných udalostí“, ktorých kombinácia zapríčiní vznik nežiadúceho poruchového stavu. Metóda umožňuje tiež stanoviť pravdepodobnosť, s akou daná situácia nastane.

Pre riadenie výrobných procesov je dôležitým ukazovateľom kvalita nameraných údajov. Čím je produkt alebo výrobný proces zložitejší, tým potrebnejšia je analýza meracieho systému - MSA.

Aby výrobca mohlol ponúknuť zákazníkovi automobil spĺňajúci všetky jeho súčasné vysoké nároky a očakávania, musí byť zaistený bezchybný reťazec dodávateľov pre výrobu, servisné služby a náhradné diely.

Ponúkame vám vo vašej spoločnosti podrobnú a praktickú konzultáciu metodiky IG-RM PRO priamo na kľúč podľa špecifických potrieb vašej spoločnosti.

On-line komunikácia medzi dodávateľským reťazcom a spoločnosťami koncernu Volkswagen.

Kurz Formel Q Part I. je zameraný na povinnosti dodávateľského reťazca pre VW koncern na zabezpečenie plnenia požiadaviek vyjadrené v prepracovaných požiadavkách na kvalitatívne spôsobilosť a smerniciach hodnotenie s názvom Formel Q Konkret a Formel Q spôsobilosť vrátane vzťahu k smerniciam VDA.

Ponúkame vám vo vašej spoločnosti podrobnú a praktickú konzultáciu metodiky IQ-RM  FMEA priamo na kľúč podľa špecifických potrieb vašej spoločnosti.

Program TPM (Total productive maintenance) využíva schopnosti a zručnosti všetkých pracovníkov s cieľom výrazne znížiť prestoje strojov a jednotlivé straty v ich využívaní. Naučte sa požívať tento progresívny prístup vo Vašej organizácii, ktorý Vám zabezpečí správne funkcie totálne produktívnej údržby.

Je potrebné poukazovať na dôležitosť informovanosti zamestnancov v oblasti automobilového priemyslu o problematike zodpovednosti za škodu spôsobenú vadným výrobkom.

Kurz System and Function Matrix D-FMEA je určený pre všetky oddelenia, ktoré sú zodpovedné za návrh produktu (R & D, výskum & vývoj, konštrukcia). 

Quality Function Deployment (QFD) alebo aj Dom kvality, je nástrojom, ktorý aplikuje systémový prístup pri vývoji výrobku a zlepšuje tímovú spoluprácu aj komunikáciu medzi jednotlivými útvarmi v podniku.

Spolu s metodikou Benchmarking tvorí významnú znalostnú databázu, ako pre útvary technické alebo riadenia kvality, ako aj pre oblasť marketingového prieskumu trhu. Pomáha firmám lepšie pochopiť požiadavky zákazníka a pomocou rôznych nástrojov umožňuje aplikáciu týchto požiadaviek do znakov kvality produktov alebo procesov. V konečnom dôsledku sa stáva významnou výhodou v konkurenčnom boji, pretože pomáha zvýšiť pozitívnu kvalitu a hodnotu výrobkov a služieb pre zákazníkov.

Kurz vymedzuje postupy k preventívnemu rozpoznaniu a zamedzeniu kvalitatívnych rizík v dodávateľskom reťazci. 

 Kurz Formel Q Časť II. je zameraný na povinnosti dodávateľského reťazca pre VW koncern na zabezpečenie plnenia požiadaviek vyjadrených v podrobných požiadavkách na kvalitatívnu spôsobilosť a smernice hodnotenia s názvom Formel Q Nové časti integrálne vrátane vzťahu k smerniciam VDA.